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催化燃燒裝置

簡(jiǎn)要描述：催化燃燒裝置利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法，可用于處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工車(chē)間等多類(lèi)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生的有機廢氣。

產(chǎn)品型號：LK-3000型
廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
更新時(shí)間：2023-09-25
訪(fǎng) 問(wèn) 量：934

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催化燃燒

VOC催化燃燒催化燃燒設備

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處理廢氣量	5000-100000m3/h	廢氣濃度范圍	50-1100mg/m3
凈化效率	95%	預熱功率	72kw
運行功率	80kw	風(fēng)機功率	45kw

處理廢氣量	5000-100000m3/h	廢氣濃度范圍	50-1100mg/m3
凈化效率	95%	預熱功率	72kw
運行功率	80kw	風(fēng)機功率	45kw

催化燃燒裝置

工藝原理

1. 有機廢氣在引風(fēng)機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內，此時(shí)潔凈空氣被排出。

2. 一段時(shí)間后，活性炭達到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時(shí)有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生，使之重新投入使用。

3. 活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升；之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升。

催化燃燒裝置

主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如圖1所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

設計時(shí)應考慮以下幾方面問(wèn)題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長(cháng)度和空間。應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。

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